Eine der vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen ist die Wartung. Dabei werden alle Maßnahmen in betracht gezogen um den Abnutzungsvorrat der Maschine oder Anlage hinauszuzögern. Dies garantiert eine störungsfreie Fertigung über längere Zeit, es wird alles in betracht gezogen um den ordnungsgemäßen Zustand der Maschine oder Anlage zu bewahren. Mehr…
Es wird in drei Instandhaltungskonzepte unterschieden.
Die Intervallabhängige Instandhaltung wird in regelmäßigen festgelegten Zeitabständen ausgeführt. Diese gehört zur vorbeugenden Instandhaltung, und wir häufig aufgrund von Erfahrung angewandt. So werden z.B. Ölfilter, Dichtungen oder Lager ausgewechselt bevor die zu erwartende Lebensdauer abgelaufen ist. Dieses System wird eingesetzt wenn Maschinen auf keinen Fall ausfallen dürfen. Mehr…
Die Instandhaltung umfasst alle Maßnahmen zur Bewahrung, Feststellung, Wiederherstellung und Verbesserung von technischen Systemen. Dadurch soll sichergestellt werden dass, der funktionsfähige Zustand der Maschine über den maximalen Zeitraum gewährleistet wird, oder bei Ausfall wieder hergestellt wird. Mehr…
Vorgefertigte Rohmaterialformen werden unter dem Oberbegriff Halbzeug geführt. Dazu gehören z.B. Coils, Stangen, Bleche und Rohre. Es gibt unzählig verschiedene Halbzeugarten die sich in Form und Abmessungen sowieso Material- und Oberflächenqualität und Toleranzklasse unterscheiden. Daher stellen Halbzeuge die verbreitetste Lieferform für Metallwerkstoffe dar. Mehr…
Ein Digital Messschieber lässt sich durch seine großen Ziffern besonders leicht und irrtumsfrei ablesen. Das etwas kompliziertere ablesen vom Nonius entfällt somit.
Daher werden Digitale Messschieber häufig eingesetzt wenn es schnell gehen muss um z.B. die Produktion nur kurz zu unterbrechen. Mehr…
Die Härteprüfung nach Vickers läßt sich einsetzen für harte und gleichmäßig aufgebaute Werkstoffe, besonders geeignet sind aber kleine, dünne Werkstücke sowie welche mit gehärteter Oberflächenbehandlung. Mehr…
Zur Bestimmung der Belastungsfähigkeit auf Abscheren verschiedener Werkstoffe dient der Scherversuch.
In einer dafür vorgesehenen Schervorrichtung wird eine Rundstahlprobe eingespannt und mit einer langsam ansteigenden Scherkraft belastet, bis diese abschert. Mehr…
Der Druckversuch ist ein mechanisches Verfahren und gehört zur Gruppe der zerstörenden Werkstoffprüfung.
Dabei wird eine Werkstoffprobe, auf einer Druckprüfmaschine, zwischen zwei parallelen Druckplatten langsam und mit ansteigender Kraft belastet bis es zum Bruch oder Anriss der Probe kommt. Mehr…
Das Fertigungsverfahren Fügen bildet die vierte Hauptgruppe der Fertigungsverfahren nach DIN 8580, dabei werden durchs Fügen zwei oder mehrere Werkstücke lösbar oder unlösbar miteinander verbunden. Mehr…
Das Fertigungsverfahren Trennen gehört nach DIN 8580 der dritten Hauptgruppe der Fertigungsverfahren an. Dabei wird die Form eines Werkstückes verändert wobei der Zusammenhang des Werkstoffes im Bereich der Bearbeitung aufgehoben wird. Mehr…